超純水設備EDI模塊故障原因分析
EDI模塊作為超純水設備的主要部件，一旦損壞將直接造成拋光混床樹脂的壽命縮短，增加運行成本，嚴重影響生產。 引起EDI模塊故障的主要原因歸納有以下幾點：
1、EDI模塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發，造成EDI接近兩極的膜片和隔網最先發熱變形EDI濃水壓差增大，水質和水量下降，嚴重會碳化漏水。
2、EDI模塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電流無法調節，電壓上升。 3、超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。
4、采用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。 EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。
3 EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。
5、出廠時產品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。
6、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
7、系統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。
8、系統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。
超純水設備系統中EDI裝置維修方法：
1、根據用戶的數據和描述，制訂維修初步方案。
2、模塊到廠后先上機檢測和清洗，如有必要進行拆解檢查，更換內部損壞的部件，包括極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。
3、維修完成后重新測試，48小時測試合格后出廠。
4、根據維修情況，協助客戶優化目前設備工藝和運行中存在的問題。
5、可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養維護方案。
EDI模塊是超純水系統中最核心的部分，它是通過電去離子的方式對原水進行純化處理，該技術是目前最為先進的純水制取技術之一。